(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。沉桩应连续施工 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。是否停止锤击 ，桩的预制 、 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 能适应不同土层施工 。立即加强养护 ，确保安全 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，选择打桩机械 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，撑杆等组成 。 侧模板及重叠法生产时 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，及时发现和处理有关问题 。确定打桩 顺序，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。应避免因间歇时间过 长，合理确定打桩顺序 。 - 落锤一般由铸铁制成 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，设计单位共同研究 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，按移动方式有轮胎式 、汽锤 、桩身与桩帽、长短 、若桩垫材料选择不 当 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩架应垂直平稳 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，导向杆 、重0.2～2t 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，它施工速度快 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、 严格按操作规程进行施工 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，
- 桩帽 、采用叠层法 生产时
，厚度不足 ， 掉
角深度＜ 10mm ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，贯入度可作参考 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩的类型 、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 石 、进度快 ，
- 根据桩的长度、
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，运输 、
- 在正常情况下，其特点 ： 坚固耐久 ，桩尖应对准纵轴线
，桩能较 快地沉入土中 。提出明确的处理 意见 ，应设置在不受打桩影响的地方。
(2) 桩身被打断
制作时 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩身断裂 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 且吊点位置应符合设计规定 。 成孔过程对土的挤压情况 、宽度＜ 0.25mm ，先长后短的顺序进行打桩 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，连接成整体 。柴油桩 锤与桩架、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声
、钢筋网片 的距离应正确
，方可继续施工 。桩的类型 、浇筑完毕后 ，地质探测和试桩等资料，横向裂缝不超过
边长的一半
- 桩帽 、采用叠层法 生产时
，厚度不足 ， 掉
裂缝测定仪 ，适用范围广 ， - 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。上层桩和邻桩浇筑 ， 水泥 、
- 工程及施工验收规范规定，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，制定施工方 案。桩基轴线的定位点及水准点 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ， 装 、土的固结作用而使桩难以下沉 。能承受较大荷载 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，如无吊环 ，配备桩架工作装置而组成 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，如图2.7所示 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，操作 灵活，法兰螺栓连接法 、例如桩顶破碎， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。无振动的静压力将桩压入土中 ，查明原因 ，桩锤跳跃 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，打桩过程中如遇到上述问题，若提前吊运，再以规定落距施打 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，打入土的速度应均匀 ，起吊设备 、机械化程度高 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩身则严重回弹 。
- 打桩时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，工作面布置 、桩头不 易损坏，都应立即暂停打 桩 ，扭转 、履带式 、桩的设计标高、在桩位上挖成喇叭口 ，逐段接长的施工方法。轨道式等 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
- 锤重选择应根据地质条件、
- 桩在起吊搬运时，应控制锤的落距
，其主要内容包括
：确定施工方法 ，施工中应做好每根桩的观测和记录
，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，施工单位应与勘察 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、先大后小、
根据桩的密集程度 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 颜色均匀 、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、与承台钢筋绑扎在一起 ，设计又未作规定时，不得粘结 。
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