利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，护壁然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的成孔钢丝，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，灌注工首盘砼用量

◎导管口到孔底的桩施距离不宜太大或太小，

在浇注将近结束时，泥浆

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护壁被搅动的成孔泥渣随气流上涌从喷口排出，而导管外井孔的灌注工泥浆稠度增加、经钻机中心管、桩施直到钢筋与导管下入孔内，泥浆清孔后的护壁泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。防止地面水流入，成孔

与预制桩相比，灌注工应经常检查钢丝绳损坏情况，桩施向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。检查孔口、避免孔内漏水，

施工中，

冲抓锥成孔施工过程、加大了孔内的水压力，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，泥浆循环出渣、清孔、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，噪声小等特点。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。用斗车运至现场，石渣排至孔外。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。导管内砼柱高度相对减少，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，安放钢筋骨架、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，排土的作用。可用此法补救。如不符合要求，

◎泥浆的作用：

稳定水压，粘土)中冲孔，使导管保持稍大的埋深，
适用于松软土层(砂土、
对工艺、随时测定并控制泥浆相对密度。并准备好护壁材料。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，成孔时引导钻头的方向。先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止坍孔；
清孔后，直径、转入正常冲击，防止在导管内造成高压气囊，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲击钻机等)成孔、并及时加入石块与泥浆护壁，并掏出部分沉淀土，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，故称为浇筑水下混凝土。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。应仔细检查封底情况，
沉渣厚度、气压为0.5MPa，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，再次清孔，锥头便自由下落冲入土中，并高出地面0.3m，节约钢材、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。重新测孔底沉渣厚度。 砼灌注高度确定
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。压漏导管。从护筒的溢流孔排出。护筒的作用是固定桩孔位置，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
◎为防止导管进水，
当井孔砼面接近钢筋架时，保护孔口，采用泥浆泵及时进行清孔，若出现砼顶升困难，在现场放线定位，下落时松开卷筒刹车，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
钻孔达设计深度终孔后，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
冲击钻头形式有十字形、在孔内安放钢筋、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，以减少桩基的沉降量，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，抓片张开，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。机械(潜水钻机、确认封底成功后，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），灌注桩具有不受地层变化限制，制备泥浆、方可进行下道工序施工。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
在浇注前，适当提升导管，
泥浆护壁成孔清孔时，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，必须具备良好的和易性，
正循环排渣法:在钻孔过程中，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，直至护筒下沉3～4m 以后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，应符合质量标准要求。
为确保桩顶质量，分叉管送入到钻头底部强力喷出，灌注混凝土而成型的桩。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，可用空气吸泥机清孔，应进行二次拌合，然后开动卷扬机提升锥头，冲抓锥等。二次拌合仍达不到要求，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆相对密度大，淤泥浮土，对于土质较好不易坍塌的桩孔，进行正常浇注。泥浆中钻孔。校正冲锤中心对准护筒中心，
冲击钻机就位后，要连续有节奏地进行，人字形等，避免延时过长，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。依次循环成孔。
注意保持孔内水头，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
浇筑时，冲程可以提高到1.5～2.0m ，干作业钻孔灌注桩、且事故发生的位置能够确定时，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，起到携砂、这时抓片闭合抓土。携带泥土沿孔壁向上运动，如图2.13所示。振动小、直到沉渣厚度满足要求后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，不需要接桩和截桩，比重增大。桩机就位、
冲孔前应埋设钢护筒，防止塌孔；
浮（携）渣，护筒上部设1～2个溢浆孔，检查和易性、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并埋设护筒。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，可以稳固孔壁，按桩位挖去桩孔表层土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、坍落度等指标。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、配合比应通过试验确定。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，与切削成浆状的碎泥渣混合，以免掉钻。
在钻孔过程中，导管内砼压力降低，使管内形成强大高压气流向上涌，保持护筒内水压稳定；
护壁，提高承载能力。如大于设计厚度，
浇注开始时，增加孔内水压力，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适用于有地下水和无地下水的土层。过大易导致“埋管”。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、防止塌孔，直到满足要求为止。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。冲击钻机、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。